이음매 없는 강관은 일반적으로 성형에 의한 처리과정을 거친 후 늘어나는 환형의 슬릿 백로그를 통해 용융상태이므로 이음새가 없습니다. 성능면에서 이음매없는 강관은 특히 일반 강철에 비해 지지력이 크게 향상되어 고전압 장비에 자주 사용됩니다. 배관 연결과 같은 유압 장비. 일반 강철 튜브 용접 영역은 약한 부분이지만 용접 품질도 전체 성능에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 북쪽에 사는 사람들은 일반적으로 겨울철 추위로 인해 수도관이나 난방배관이 파열되어 폭발위험이 있는 곳을 용접하는 경우가 많습니다. 이음매 없는 파이프 생산 공정은 주로 장력을 감소시켜 이루어지며, 압연 공정의 직경은 맨드릴 없이 중공 모재의 장력을 감소시키는 연속 공정입니다.

모관 용접의 전제 품질을 보장하기 위해 전체 공정에서 파이프 장력을 감소시키는 것은 파이프를 섭씨 950도까지 가열한 다음 연신 감소 밀(장력 감소 기계는 24배)을 다양한 외경으로 압연하는 것입니다. 일반 열간압연강과 이 공정을 사용하여 생산된 완성된 튜브의 벽 두께는 본질적으로 서로 다른 주파수 용접 튜브이며, 용접을 가열하는 미세 구조 및 기계적 특성과 모체를 가열한 후 노를 통해 멀티를 통해 정확하게 동일한 추가에 도달할 수 있습니다. -감소기 압연강판의 채널 시간과 자동 제어로 치수 정확도(특히 튜브 벽 두께 및 진원도 정확도)가 유사한 수준보다 원활해집니다. 선진국에서는 유체관을 생산하고, 보일러관은 이음매 없는 파이프 공정에 널리 채택되었으며, 사회의 발전과 함께 국내 열간압연 이음매 없는 파이프가 점차적으로 대체되는 상황이 형성되었습니다.